在工业设备预测性维护领域，Vibrolink-BEAR
轴承振动诊断仪凭借其高精度、多功能和智能化特性，成为保障设备稳定运行的核心工具。该设备通过多维度振动分析技术，可精准识别轴承早期故障，为风电、石化、轨道交通等行业的设备健康管理提供可靠支持。
一、核心功能：全频段振动信号解析
Vibrolink-BEAR轴承振动诊断仪搭载双通道高频采样系统，支持5Hz至40kHz超宽频带监测，可同步采集加速度、速度、位移三参数。其内置的130kHz超高频采样模块结合FFT算法，能将时域信号转化为高分辨率频谱图，精准定位故障频率。
二、智能诊断：轴承数据库与AI算法融合
设备内置超过9000条轴承故障特征库，覆盖SKF、FAG等主流品牌型号。通过输入轴承几何参数，系统自动计算理论故障频率，并与实测频谱进行智能比对。
三、多模态监测：振动+温度+转速协同分析
Vibrolink-BEAR集成红外测温模块与外部转速传感器接口，可同步监测轴承座温度与设备转速。在轨道交通轴箱轴承监测中，系统通过温度-振动联合分析，发现某列车轴承在75℃高温下出现0.8g高频振动，诊断为润滑脂劣化导致的干摩擦，指导及时更换润滑脂后设备恢复正常。
四、工业级设计：适应严苛环境
设备采用IP65防护等级铸铝外壳，可在-20℃至80℃环境中稳定工作。其5英寸高亮度触摸屏支持阳光下可视操作，12小时续航能力满足全天候巡检需求。
五、数据生态：从单机到云端的无缝衔接
仪器配备2GB存储空间，可连续记录30天振动数据。通过RS485/WiFi接口，设备可接入企业MES系统，实现设备状态实时监控与预警推送。
从风电齿轮箱到高铁轴箱，从石化离心泵到矿山破碎机，Vibrolink-BEAR轴承振动诊断仪正以毫秒级响应速度和微米级检测精度，重新定义工业设备健康管理的标准。其技术迭代方向已聚焦于5G边缘计算与数字孪生融合，未来将实现设备故障的"自感知、自诊断、自决策"，为工业4.0时代提供更智能的维护解决方案。
