三轴振动传感器作为工业设备状态监测的核心器件，其安装质量直接决定振动数据的准确性与可靠性。根据国际标准ISO10816-1的要求，传感器应安装在轴承、轴承支座或其他对动力有明显响应的结构部件上，且需在三个相互垂直的方向上进行测量。
一、安装位置选择原则
安装位置的选择遵循两大核心原则：结构刚度优先和振动强度优先。传感器应尽量安装在设备结构刚度较高的部位，如轴承座、端盖等，以减少振动信息在传递路径中的损失。同时，安装方向应优先选择振动强度大的方向，如与安装管道垂直的方向、设备受力方向、齿轮啮合方向等，以提高振动信号幅值。
对于卧式电机，驱动端振动强度大于非驱动端，设备约束方向为垂直方向，因此水平方向振动通常大于垂直方向。若使用三轴传感器，应优先测量水平方向振动，安装位置优先级为：驱动端水平→非驱动端水平。立式电机则应优先安装在远离安装平面的非驱动端。
二、六种安装方式对比
三轴振动传感器主要有六种安装方式：螺钉安装、胶粘剂粘接、胶带、绝缘螺栓、磁力安装座安装、探针安装。其中，螺钉安装频率响应范围最宽，是安全可靠的首要选择方式，频率响应可达30kHz。其他安装方式会减小高频响应范围，如磁力安装座响应频率约2000Hz，探针安装仅500Hz。安装时需注意：传感器离测试点越远，安装谐振频率越低，可用频率范围越低。
三、安装步骤与技术要求
1.安装前准备：安装表面应清洁、平滑，不平度小于0.01mm，安装螺孔轴线与测试方向一致。若表面粗糙，可在接触面涂抹真空硅脂、重机械油或蜂蜡等润滑剂，以改善安装耦合和高频响应。
2.螺钉安装：螺纹孔深度不可过浅，至少拧入三道螺纹。推荐安装力矩为20kgf·cm（约20N·m），安装后传感器与安装面应紧密贴实，不应有缝隙。测量冲击时，由于冲击脉冲具有很大瞬态能量，传感器与结构的连接必须十分可靠，必须使用钢螺钉安装。
3.磁座安装：适用于频率较低、振幅较小的测试场景。如被测表面不平坦或无磁性，需在被测设备表面粘接或焊接磁性垫。温度超过90℃时，磁性材料会产生消磁效应，不宜采用磁座安装。
4.胶粘安装：胶接面需平整光洁，按胶接工艺清洗。常用502胶或乐泰330胶，粘接工艺包括打磨、清洗、滴胶、加压、固化等步骤。建议增配安装座，将安装座粘接在安装位置，传感器通过螺钉与安装座固定。
四、安装方向与角度校准
三轴振动传感器的三个轴X、Y、Z相互垂直，使用右手坐标系。安装时要求Z轴方向沿转轴（轴向），这样X轴和Y轴将沿径向。通常X轴水平、Y轴垂直，或X轴垂直、Y轴水平。在特殊场合可按照垂直45度方向安装，但尽可能不采用。
角度偏差补偿：在传感器安装过程中，由于螺纹加工进刀角度不同，传感器拧紧后可能无法保证X、Y、Z轴与设备的水平、垂直和轴向全部重合。部分传感器配备刻度盘，允许在节点与设备绑定时配置安装角度，传感器内置算法可补偿因安装造成的角度偏差。
通过科学规范的安装流程，三轴振动传感器能够准确捕捉设备振动状态，为设备健康监测和预测性维护提供可靠数据支撑，有效预防灾难性停机事故。
